1.建立了集中供液凈水系統(tǒng)，實現(xiàn)污水處理循環(huán)再利用，使智能化供水滿足 電液控系統(tǒng)的水質(zhì)使用要求，保證支架使用穩(wěn)定性，延長使用壽命。該套裝備實 現(xiàn)了 3 個工作面開采，總推進長度 4500m。
2.工作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t，通過加大、加密鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯、 深孔預(yù)裂爆破等技術(shù)手段和走向斷層治災(zāi)、采空區(qū)抽放連續(xù)預(yù)測等管理措施，使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t，為智能化快速推進打下基礎(chǔ)。
3.優(yōu)化了工作面支架與采煤機位置定位，解決了割煤時支架、運輸機、采煤 機功能自動化配合的問題，實現(xiàn)了工作面自動化開采；優(yōu)化了刮板機推移裝置， 機頭設(shè)計為三節(jié)中部槽，臥底量從 29mm 提G到 97mm，解決了薄煤層工作面割 煤時煤機臥底量不足與推移困難的問題。
4.在勞動組織上，薄煤層智能化開采工作面減少了 8 人，即減少采煤機司機 1 人、拉架工 2 人、刮板機司機 1 人、轉(zhuǎn)載機司機 1 人、皮帶機司機 1 人、浮煤 清收工 2 人�，F(xiàn)場 1 名集控司機、2 名采煤機支架工（干預(yù)）、2 名維修工巡視即 可保障整個工作面生產(chǎn)系統(tǒng)的正常安全運行。
5.在管理過程中，多面推行了設(shè)備預(yù)防性檢修管理方式，落實包機人的保養(yǎng) 責任，嚴格按照設(shè)備檢修清單進行巡檢，按照設(shè)備說明書規(guī)范操作，變事后維修 為事前保養(yǎng)，保障了設(shè)備性能穩(wěn)定。
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